摘要：编者按NO.1国家级“绿色工厂”绿色是高质量发展的底色。国家级“绿色工厂”是国家绿色制造体系的核心支撑单元之一，是推动制造业绿色转型升级的领军力量。为进一步推广国家级“绿色工厂”标杆示范作用，宣传推广国家级绿色工厂的成功经验，省经济和信息化...
编者按
NO.1
国家级“绿色工厂”
绿色是高质量发展的底色。国家级“绿色工厂”是国家绿色制造体系的核心支撑单元之一，是推动制造业绿色转型升级的领军力量。为进一步推广国家级“绿色工厂”标杆示范作用，宣传推广国家级绿色工厂的成功经验，省经济和信息化厅在“湖北工信”微信公众号开设“绿色工厂”专栏，宣传推广绿色工厂在高效、清洁、低碳、循环和可持续发展等方面持续改进的典型经验和做法，引导企业牢固树立和切实贯彻绿色发展理念，积极推进生产过程的绿色化，走绿色低碳可持续的高质量发展之路。
今天，为您介绍的是来自华新水泥股份有限公司旗下的三家国家级“绿色工厂”：华新水泥（武穴）有限公司、华新水泥（阳新）有限公司、华新水泥（赤壁）有限公司。
华新水泥（武穴）有限公司
华新武穴公司拥有水泥、骨料、商砼、墙材、环保、磷石膏六大业务板块。作为一家综合性循环经济企业，武穴公司在绿色生产上卓有成效，先后获得湖北省健康企业，国家级绿色工厂、绿色矿山等荣誉，并入选国家能效“领跑者”名单。
武穴公司近几年累计投入数亿元，用于环保设施升级和设备改造，在节能降耗上成效显著。该公司建立了能源管理体系，可在线实时监测能源消耗情况，对不同能源介质及物料用量实施动态监控数字化管理，实现实时监测、分散控制、集中管理、优化分配，为实现水泥综合能耗下降奠定了坚实基础。对垃圾入窑、立磨、预热器、煤磨衬板、窑尾煤粉输送管道等设备进行改造和优化，定期检修和更新主要用能设备，全方位降低工厂能耗。建立纯低温余热发电系统，利用熟料烧成系统的窑头、窑尾废气余热发电，发电剩余的废气用于原煤磨、生料磨、水泥磨等原燃材料的烘干，进一步减少能耗。建立污水循环处理系统，每年可节约水72万立方。
作为国内首家利用新型干法窑全过程协同处置生活垃圾的处理工厂，武穴公司日处置垃圾500余吨，过年过节时甚至达到800吨，有效解决了武穴及周边地区多年来的垃圾处理难题。2021年12月，世界首条水泥窑尾气吸碳制砖生产线在武穴公司投产，为解决资源消耗、能耗及二氧化碳排放再立新功。
华新水泥（阳新）有限公司
阳新公司拥有两条新型干法水泥熟料生产线，可年产优质熟料380万吨、优质水泥500万吨，发电能力达1.2亿度， RDF（生活垃圾衍生原料）日处理能力1600吨，集熟料生产、水泥生产、余热发电、环保协同处置于一体。
一直以来，阳新公司积极从基础设施、管理体系、能源资源投入、产品情况以及环境排放情况等方面积极开展创建工作，在节能、减排、节水、节材、降碳方面不断努力。2014年至今，先后投入一亿多元实施RDF环保处置工程、厂区收尘系统改造、雨污分离项目、水泥磨隔音降噪治理、水泥窑旁路放风等大型环保项目治理，并持续通过节能技术、环保技术及智能化改造，大力发展替代原料和燃料技术的转化和综合利用，2022年，已稳定达到了单窑日产5000吨熟料同步处置700吨RDF的先进水平。
除了环保工程的逐步完善，阳新公司加大绿化建设，近年来在厂区绿化地带引进高杆月季、杜鹃花、风花月季等花卉，点缀在窑磨附近和公司各个区域。公司还引进百余只信鸽，努力打造鸟语花香的现代化环保型水泥工厂。下一步，阳新公司将持续实施绿色化改造，降低资源及能源消耗，降低生产和运营成本，增强企业市场竞争力，实现绿色可持续发展。
华新水泥（赤壁）有限公司
华新赤壁公司拥有一条日产4000吨水泥熟料的新型干法水泥生产线、年产300万吨骨料生产线与100万方混凝土生产线，并配套建设7.5MW水泥窑纯低温余热发电项目及水泥窑协同处置城市生活垃圾项目，是地方工业龙头企业。
赤壁公司努力提升环保管理与技术创新水平，加速环保转型升级，竭力把绿色和谐理念融入到企业运营的各个环节。在日常运营中，该公司不仅充分消化利用粉煤灰、电石渣、磷石膏等工业废渣，还努力实现纯低温余热发电系统，SNCR烟气脱硝系统及生态环保工厂的稳定高效运行，大量减少了氮氧化物等废气的排放，实现了生活垃圾的无害化处置。在管理上，以节能、降耗、减污、增效为目的，将绿色工厂中长期规划与绿色发展实施指南作为工作重点，制定了绿色工厂年度目标和实施方案，建设过程中查缺补漏，不断提升绿色发展水平，最终成功打造出当地首家国家级“绿色工厂”。
