摘要：随着国家发改委、环保部等多部门发布有关水泥窑协同处置污染物的相关政策，越来越多的水泥企业在水泥生产过程中，将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程，但由于有害元素的增加及喂...
随着国家发改委、环保部等多部门发布有关水泥窑协同处置污染物的相关政策，越来越多的水泥企业在水泥生产过程中，将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程，但由于有害元素的增加及喂料量的不稳定，烟室及缩口容易出现严重的结皮现象。
水泥人网经过市场调研了解到，安徽一家水泥企业，原有2#回转窑规格为Ф4.0x60M，协同处理垃圾能力为100吨/天，由于结皮问题，平时每班需采用高压水枪清理结皮约1小时，工作强度极大，并且耐火材料使用寿命大幅减少。
为减少用工量及增加工作安全性，该企业经过多方考察研究，最终决定采用宜兴市拓邦耐火科技有限公司(以下简称“拓邦科技”)生产的氮化硅结合碳化硅抗结皮微晶板。
使用抗结皮微晶板以来，发现结皮情况明显减少，劳动强度明显降低，并且即使有结皮需要清理时，只需要采用高压风或者钢钎，无需采用高压水枪。经过7个月后，在协同停窑时期检查时发现烟室无明显结皮，并且微晶板具有耐磨性高、热震稳定性好的优点。又经过三个月后，停窑检查发现微晶板整体与上次检查相比几乎没有变化。
据水泥人网了解，该氮化硅抗结皮微晶板采用的是新型纳米微晶材料，该材料是以含SiC大于98%的粗、中、细颗粒 SiC 和含 Si 大于 98%、粒度为 80%小于10μm，最大不大于 20μm 的工业硅粉为原料，经静压机压制成型制成坯体，经150℃烘干，水分控制低于0.2%。
利用反应烧结原理，以氮化反应使含硅粉的 SiC 坯体烧结，烧成过程在通入氮气、容易控制的密闭炉内完成。炉内温度、压力、气氛均要严格控制，约 20%的纯碳化硅材料在氮气保护下转化为氮化硅。产品具有良好的耐碱侵蚀性、抗氧化性、耐磨性、抗热震性，抗结皮性能。
经测定及专业专家鉴定，高耐磨抗腐蚀抗结皮微晶板的耐磨性比锰钢高 6-9 倍;比铸铁高 14-19 倍。耐腐蚀性比不锈钢和橡胶高13-23 倍。可大量替代铸石、不锈钢、铸铁、不定型浇注料、耐酸砖、耐碱砖，广泛用于水泥行业的下料管、锥体、烟室、缩口、篦冷机表面处理等部位。同时作为水泥行业材料，以其表面光洁靓丽、无放射、无污染的特性成为一种适用于水泥窑多部位的新型、绿色环保产品。具体主要技术参数指标如下：
从以上数据可以看出，氮化硅微晶板具有高抗磨、高强度、耐侵蚀、抗结皮等性能，可广泛使用于水泥窑烟室、五级下料管等易结皮、须耐磨部位。
截至目前，该产品已广泛应用于中建材、海螺水泥、华润水泥、华新拉法基、万年青水泥、塔牌集团、惠州光大企业等水泥企业烟室、分解炉、缩口、C5 下料管等部位，使用 1 年无任何磨损，效果良好。如下图所示：
拓邦科技对水泥人网表示，未来将继续积极致力于解决水泥窑分解系统的结皮堵塞问题，坚持走 “学习、创新、超越”的发展道路，将理论与实践有机结合，不断提升产品性能，永远坚守“一流产品、一流服务” 。
